研磨材のことなら何でもご相談ください

弊社独自開発の特殊砥粒とゴム配合で、ダイワラビンならではの優れた切れ味を発揮します

独特の弾性（柔らかさ）がありながら、切れ味と研磨面と耐久性のバランスも考えた設計で、様々な素材の色々な作業にご利用いただいている“ダイワラビン”を代表するロングセラーです。

 鍛造金型のエンドミル直彫りの加工目、FCD600 クラス、SUS、耐熱合金の切削目を除去できます。熱処理、浸炭・窒化処理など、高硬度（HRC62）でも苦にしません。

• 独特の弾性があるため、ワークをたたかず、ハネやビビリがなくフィットして使い易く、作業を軽くします。
• 切れ味とゴム弾性の効果で、アルミダイカスト金型に付着した頑固なアルミや塗型剤を金型表面にキズをつけず、面の荒れや削りすぎの心配なく除去でき、安心してメンテナンス作業ができます。
• アルミダイカスト製品の表面研磨（鋳肌の湯皺、ヒケ、ピンホール修正、パーティングライン）、アルミ素材他軟質系金属素材の切削目の除去、アルミ量産品の加工目除去など、目詰まりを気にせず加工でき、量産効果を上げます。
  ※この目詰まり性の良さはマシニング、CNC 旋盤での自動化の際に効果を発揮します。
• メッキ仕上げの製品には材質を細かく調整してキズの不良を防ぎ、メッキに最適な面状態を選定いただけます。

バリ処理にゴムを硬くしてバリ・エッジのゴムへの食い込みを少なくしています

• 形状部位には、ゴムの変形を抑えた設計で砥石の形状を保持してワーク形状を崩さずに連続加工できます。
• 精密部品で重要な機能を持つ部位の微細バリにはバリ処理とラップ研磨を同時に行える製品をご提供致します。
• ダイワラビンの耐久性の良さ、バリに負けにくくした設計で、マシニング、CNC 旋盤でのバリ処理にもご利用いただいております。

面粗度を上げる：“磨く”作業には、幅広い粒度を揃えたOXタイプをご利用下さい

磨きの作業でも高硬度のワーク材、異なる表面状態、また耐久性の面から、磨き重視ですがある程度しっかりしたゴム設計で、耐久性にも優れています。

 超硬切削工具のエッジホーニングや各種素材の微細バリの処理にもご利用いただけます。

• 樹脂型などのガスヤケ、スケール・錆び、キズ・打痕・チャック痕、プレス、フォーミング型表面の溶着、銅、タングステン、SUS等の電極その他様々なメンテナンス作業に幅広くご利用いただいております。
• 塗装、メッキ、コーティングを剥がす作業や、ガラス表面の曇り除去にもゴム材質の調整で下地を荒らさず、キズを防ぎます。
  ※特殊な使用方法ですが、時計部品、デジタル家電ＳＵＳ薄板のヘアライン加工では、歩留まりを上げ、安定した連続加工で長年にわたってご利用をいただいております。

多くの工程が必要で最終のバフ鏡面仕上げの作業もたいへんな製缶・板金分野ではベルトサンダーやレジノイドで粗取りした後に、ダイワラビン・オフセットを使うと、加工目を除去して深いキズを残さずに面を整えますので、研磨目を消していく工程が省け、最終のバフ研磨作業を軽くできます。深い光沢面が必要ない場合には仕上げ研磨も可能です。

※ダイワラビンのＣＭタイプをベースにしているため、切れ味や耐久性でも優れています

 ビードカット後の加工目の除去研磨の他、スポット溶接の薄いナゲットなら直接使えます。

プレス抜きやレーザー切断面のエッジバリ処理にも使用できます。

回転数を下げて使えばゴムの弾力性が生き、当たりがソフトになり、ヤケも防げます。

切れ味と耐久性の良さで、板金以外でもギア歯研のバリや大きなサイズの金型のエッジ丸めにも使えます。

 補修の肉盛溶接部にもお試し下さい。

低速回転で使用し発熱対策をして板ガラスのエッジ処理のご利用もございます。

※万が一の破損を想定した安全対策は必ず行って下さい。

＊ 通常の13,000r.p.m. グラインダで使用可能ですが、低速のグラインダでのご利用をお勧め致します。

 【特長】
ホルダーをグラインダにチャックしたまま、
先端の砥石部だけを簡単に着脱できます。

【特長】
ラピードラビンは高速回転グラインダーでも
使用可能です。従来品に比べ結合剤強度
を大幅にアップしましたので、大変使い易くなりました。